氮化硅陶瓷件工厂

氮化硅陶瓷件工厂

<P>氮化硅陶瓷件概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅陶瓷件，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅陶瓷件坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷件等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅陶瓷件特点</P>
<P>&nbsp;1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅陶瓷件采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。陶瓷快速无模成型工艺简介
选区凝胶成型（SG）
该方法是利用海藻酸钠一价盐可以溶于水，而盐可以形成凝胶的原理来制备陶瓷坯体。将海藻酸钠和陶瓷粉制成低粘度水性浆料（固相含量约为50vol%），然后利用刮刀将浆料铺展在工作平台上。利用喷墨打印技术滴入阳离子的盐溶液（如CaCl2）引发浆料的局部凝胶，通过计算机控制作用范围，就可以形成需要的形状。通过控制工作平台在z方向的位置，可以使新的一层浆料铺展在平台上。如此反复终就可以形成所需的陶瓷坯体。
激光选区气相沉积成型（SALD）
利用计算机控制的激光束为气体提供反应区域。反应气体（如含碳气体CH4、C2H2等）在基片上沉积得到部件。该技术具有将简单陶瓷部件成型为复杂陶瓷部件的能力。</P>
<P>&nbsp;2、性能稳定：氮化硅陶瓷件具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性常压烧结制备多孔氮化硅陶瓷研究:
选用Al2O3、Y2O3、Lu2O3 三种氧化物作为烧结助剂， 采用凝胶注模成型和气氛保护常压烧结工艺，成功制备了 具有高强度和高气孔率的多孔氮化硅陶瓷材料。本文研究 了三种烧结助剂对多孔氮化硅的力学性能、介电性能和微 观结构的影响，以及对氮化硅陶瓷的烧结促进作用，结果 表明Y2O3 具有佳的烧结活性促进作用, 其微观结构表明βS i3N4棒状晶粒搭接结构是使多孔氮化硅陶瓷材料具有较好 力学性能的重要原因。
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<P>3、应用广泛：氮化硅陶瓷件可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的氮化硅陶瓷件产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷件选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>一、氮化硅的基本性能

氮化硅的详细性能指标如下：

1、耐热，在常压下，氮化硅没有熔点，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，实际使用达1200℃(超过1200℃力学强度会下降)。

2、热膨胀系数小（2.8-3.2）×10-6/℃，导热系数高，抗热震，从室温到1000℃热冲击不会开裂。

3、摩擦系数小（0.1），有自润滑性，（加油的金属表面摩擦系数0.1-0.2）。

4、化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜。可保持至1400℃基本稳定。

5、氮化硅硬度高，耐磨损，莫氏硬度仅次于金刚石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗机械冲击。

6、氮化硅是共价键化合物，很难致密，有时需外加助剂，密度约为3.4（不同成型方法致密度不一样，热压成型致密度较高，钢的密度约为7.85，钛合金的密度约为4.5左右，单位均为g/cm3）。

7、脆性大，是大多数陶瓷材料的通病，可采用连续纤维增韧，增加其韧性。</P>
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<P>氮化硅陶瓷件订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅陶瓷件产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>氮化硅陶瓷件使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 高压磨料水加工
1968年,美国密苏里大学的诺曼·弗兰兹博士获得了个水射流切割技术专利——高压水射流,高压水磨料射流加工技术[8]开始在工程领域得到应用。工程陶瓷通常为高强、超硬材料,纯水射流加工需要约为700~1000MPa的高压, 工程中很难实现,而磨料水射流可大幅提高冲击能力。一般磨料采用天然石榴石。高压磨料水射流加工属于高能束加工技术,其原理是陶瓷表面在高达2~3倍音速的磨料冲击作用下,强大的冲击力使材料表面产生一定长度的裂纹,随着射流冲击力的增大,裂纹不断扩展,碎屑从陶瓷表面脱落。高压磨料水射流加工陶瓷材料实际上是一个材料的动态断裂的过程,即通过裂纹的扩展实现材料的切削、磨削、钻削加工,目前已在工程陶瓷、硬质合金、复合材料等材料加工中得到应用。 </P>